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스마트팩토리/솔루션 사업

비전 시스템

시스템

비전 시스템

고성능 카메라를 통해 획득한 이미지와 영상은 비전 소프트웨어에 의해 처리되어 목적에 맞게 변환됩니다. 사람의 눈으로는 인지하기 어려운 제품의 결함 여부까지 판단하고 도출하여 품질 유지와 생산성 향상을 지원하는 중요한 기술로, 다양한 산업과 제조 현장에서 활용되고 있습니다.

SCROLL DOWN

핵심 역량

  • 최적화 고객 비즈니스와 니즈를 수용해 지속적인 연구 개발 및 솔루션 제공
  • 유연성 고객사의 경영 환경과 대외적인 요구 사항에 신속 대응
  • 확장성 다양한 장비 적용 및 설비 제작 경력을 바탕으로 기술 간의 시너지 증대
  • 파트너십 최적의 설계를 실현하고 적용할 수 있는 협력사 체계를 구축해 고객사와 동반 성장 추구

영상처리 기능

Alignment

제품의 가공,조립, 측정을 위해 제품의 특정 위치 또는 기준점을 기준으로 제품을 회전, 이동하여 원하는 위치로 정렬하는 것을 말합니다.

  • 마크 등록 및 편집이 가능하여, 여러 개의 제품 적용시 자동으로 마크를 확인하여 정렬
  • UVW Stage, DD Motor 등 다양한 모션시스템 대응 가능
  • 얼라인 마크 1개 or 2개인 경우에도 정위치 오차 계산 가능
Inspection

생산된 제품이 설계 사양에 맞게 제작 되었는지, 또는 생산, 유통, 보관 중 불량 여부를 사람의 눈이 아닌, 카메라를 통해 결함을 찾아내는 것으로 외관 검사, 치수 검사로 나눌 수 있습니다.

  • 상용라이브러리 기반 높은 데이터 신뢰성 및 안정적 기능 구현
  • Rule Base 기반과 머신러닝을 통한 비전검사 알고리즘 검사 기능 제공
  • 고객사 사용 및 접근성이 용이한 인터페이스 구성 및 결과 데이터 분석 기능 제공
Cognition

제품의 생산 관리 및 제품 인식을 위해 제품에 표기된 다양한 인식표를 리더기 또는 카메라를 통해 데이터를 읽고, 관리하는 것을 말합니다. OCR, OBR, OMR등의 종류가 있습니다.

  • 딥러닝 기반 문자 인식을 통해 필기체 글씨, 글자 일부 손실 등을 추정하여 문자인식 성능 최적화
  • Rule Base 기반과 머신러닝을 통한 비전검사 알고리즘 검사 기능 제공
Deep Learning*구축중

획득한 이미지를 학습된 정보를 바탕으로 제품을 검사, 관찰을 통해 제품을 짧은 시간 동안 정확하게 탐지, 분류하여 높은 신뢰성을 갖으며, Rule Base 기반 머신비전 시스템을 보완합니다.

  • 최신 학습 알고리즘 적용하여 학습 시간을 대폭 감소
  • 진보한 모델 압축 및 최적화 코드를 통해 최고의 검사속도 보장
  • C++/C# 라이브러리를 활용하여 고객의 시스템에 맞게 제작 가능
  • 학습을 위한 결함 데이터 부족 문제의 어려움을 극복하기 위한 최신 데이터 기술을 통해 미검률 및 과검률 최소화
3D Inspection*구축중

3D 카메라는 다양한 각도의 이미지를 얻어 물체의 정확한 부피, 표면 각도, 평탄도, 중심점 등 다양한 정보를 가지며, 3D위치 검출 알고리즘을 통해 공간상의 위치 검출 및 이동 경로를 산출하여, 별도 프로그래밍 없이 로봇 운영을 용이하게 지원합니다.

  • 2D Vision으로 불가능한 검사를 가능하게 하며, 2D, 3D 동시 검사 가능
  • 산업용 로봇 연동을 통해 3D공간 경로 생성 및 물체 Grip를 지정할 수 있어, 산업자동차 기술에 대응 가능
  • 향후 스마트팩토리, 스마트팜, 재활용 분류 시스템 대응 가능
COMPONENT

비전 시스템의 머신 비전은 카메라를 이용하여 영상을 획득하고, 획득한 이미지를 목적에 맞게 영상 프로세싱을 거쳐 원하는 결과를 도출하는 일련의 과정입니다. 최상의 영상을 획득하기 위한 기본 구성품인 카메라, 렌즈, 조명, 영상처리 소프트웨어를 제공합니다.

적용 분야

  • 이차전지

    Area 카메라와 UV/IR 조명을 사용하여, 전극 Cell 조립을 위한 위치 정렬 후 Stacking, Stack 상태 검사, 표면 상태 및 치수 검사를 통해 제품 상태를 검사하여 양/불을 판정 합니다.

  • 반도체·디스플레이

    후공정 조립 및 가공을 위한 위치 보정 및 조립, 가공 이후, 공정상 발생할 수 있는 불량 이슈를 비전검사를 통해 사전 검출하고, 조치 할 수 있도록 지원합니다. 시스템 사양에 따라, Area, Line Scan 카메라를 적용하기도 하며, 검사 항목에 따라 UV/IR 가시광선 등의 조명을 선정하여 사용합니다.

  • 자동차

    자동차는 수많은 부품으로 구성되며, 이러한 수많은 부품을 자동 조립 라인을 통해 조립 공정을 지원하게 됩니다. 이러한 로봇의 조립을 위한 위치 확인 및 조립 이후의 조립 결과 확인을 통해 제품의 자동 조립 라인을 지원합니다.

  • 스마트 팩토리

    스마트 팩토리에서 중요한 것은 제품을 인식하는 것으로, 이런 제품 인식은 QR Code, Data Matrix, BCD, OCR 검사를 통해 데이터 확인이 가능합니다. 이런 데이터 확인을 통해 제품의 이동 경로 추적, 제품의 상태, 조립 상태, 검사 결과 상태 등 제품의 제조 공정에서 발생하는 정보를 공유할 수 있습니다.

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