Alignment
제품의 가공,조립, 측정을 위해 제품의 특정 위치 또는 기준점을 기준으로 제품을 회전, 이동하여 원하는 위치로 정렬하는 것을 말합니다.
생산된 제품이 설계 사양에 맞게 제작 되었는지, 또는 생산, 유통, 보관 중 불량 여부를 사람의 눈이 아닌, 카메라를 통해 결함을 찾아내는 것으로 외관 검사, 치수 검사로 나눌 수 있습니다.
제품의 생산 관리 및 제품 인식을 위해 제품에 표기된 다양한 인식표를 리더기 또는 카메라를 통해 데이터를 읽고, 관리하는 것을 말합니다. OCR, OBR, OMR등의 종류가 있습니다.
획득한 이미지를 학습된 정보를 바탕으로 제품을 검사, 관찰을 통해 제품을 짧은 시간 동안 정확하게 탐지, 분류하여 높은 신뢰성을 갖으며, Rule Base 기반 머신비전 시스템을 보완합니다.
3D 카메라는 다양한 각도의 이미지를 얻어 물체의 정확한 부피, 표면 각도, 평탄도, 중심점 등 다양한 정보를 가지며, 3D위치 검출 알고리즘을 통해 공간상의 위치 검출 및 이동 경로를 산출하여, 별도 프로그래밍 없이 로봇 운영을 용이하게 지원합니다.
비전 시스템의 머신 비전은 카메라를 이용하여 영상을 획득하고, 획득한 이미지를 목적에 맞게 영상 프로세싱을 거쳐 원하는 결과를 도출하는 일련의 과정입니다. 최상의 영상을 획득하기 위한 기본 구성품인 카메라, 렌즈, 조명, 영상처리 소프트웨어를 제공합니다.
Area 카메라와 UV/IR 조명을 사용하여, 전극 Cell 조립을 위한 위치 정렬 후 Stacking, Stack 상태 검사, 표면 상태 및 치수 검사를 통해 제품 상태를 검사하여 양/불을 판정 합니다.
후공정 조립 및 가공을 위한 위치 보정 및 조립, 가공 이후, 공정상 발생할 수 있는 불량 이슈를 비전검사를 통해 사전 검출하고, 조치 할 수 있도록 지원합니다. 시스템 사양에 따라, Area, Line Scan 카메라를 적용하기도 하며, 검사 항목에 따라 UV/IR 가시광선 등의 조명을 선정하여 사용합니다.
자동차는 수많은 부품으로 구성되며, 이러한 수많은 부품을 자동 조립 라인을 통해 조립 공정을 지원하게 됩니다. 이러한 로봇의 조립을 위한 위치 확인 및 조립 이후의 조립 결과 확인을 통해 제품의 자동 조립 라인을 지원합니다.
스마트 팩토리에서 중요한 것은 제품을 인식하는 것으로, 이런 제품 인식은 QR Code, Data Matrix, BCD, OCR 검사를 통해 데이터 확인이 가능합니다. 이런 데이터 확인을 통해 제품의 이동 경로 추적, 제품의 상태, 조립 상태, 검사 결과 상태 등 제품의 제조 공정에서 발생하는 정보를 공유할 수 있습니다.
본 홈페이지에 게시된 이메일주소가 자동 수집되는 것을 거부하며,
이를 위반시 정보통신망법에 의해 처벌됨을 유념하시기 바랍니다.
삼익THK 홈페이지에 게재된 모든 내용은 저작권법에 의해서 보호됨을 알려드립니다.
*필수 항목입니다.